1. AA值过高
1、质料性能有质量问题→质料进仓前磨练质料的质量
2、干燥效果不良→检查干燥机运行qing况(如:露点、干燥温度/时间)
3、炮筒加热温度太高→在保证质量条件下只管将温度降低
4、螺杆背压太高→在质量条件下将背压设为(400~600Psi)
5、周期时间太长→优化周期时间(阻止质料在螺杆停留时间过长)
2. 瓶胚发黄
1、干燥时间过长/温度太高→把已太过干燥的质料放出,重新抽料干燥
2、炮筒温渡过高→将温度降低(一ban在瓶胚不发生白雾温度提升2~5℃)为正常温度
3、模具温渡过高→将温度降至合适温度(275~280℃)
4、质料在螺杆停留时间过长→将炮筒高温的质料空注出来
3. 壁厚转变率过大
1、螺杆温渡过高→适当调低螺杆温度
2、螺杆背压过大→将螺杆背压调至合当压力
3、注射速率太快→适当调低注射速率(一ban注射时3.5~4 S)
4、模冷却水温太高→检查冷却循环水温度(9~11℃ ±2℃)
5、冷却时间太短→加长冷却时间(一ban设为3~4 S)。瓶坯
4. 外貌擦痕(胚shen/螺纹)
1、模具有粘料→整理模具
2、模具损坏→替换损坏部件或修复
3、取出板吸筒损坏→替换损坏吸筒或修复
4、模唇顶出位置/压力过大→将顶出位置/压力调至合适状态
5、取出板位置不妥→检查取出板吸筒与模唇距离位置(一ban设为:22mm)
5. IV降过大
1、质料存放时间过长→质料做到先进先出要领使用
2、干燥效果不良→检查干燥机是否正常,调养干燥机,检查干燥珠使用时间(一ban2~3年替换)
3、炮筒加热温渡过高→在保证质量条件下只管将温度降低
4、螺杆背压过大→在质量条件下将背压,一ban设为:400~600 Psi
5、模具加热温渡过高→降低温具加热温度,一ban设为:280~285℃
6、瓶胚存放时间过长或客栈境温度、湿渡过高 →检查客栈的湿/温度(一ban为:70%/28以下),做好先进先出的库存要领
7、质料本shen性能有质量问题→通知供应商处置赏罚
6. 缩短变形
1、冷却时间太短→加长冷却时间(设为:3~4S)
2、保压时间太短/压力不足→加长保压时间(设为:三级总和6~8S);加大保压压力 (一级:800Psi、二级:700Psi、三级:600Psi)
3、模具冷却水温偏高→降低水温(设为:9~11℃ ±2℃ )
4、模具循环水压偏低→升高水压(设为:6~7 Kg)
7. 未熔融料
1、螺杆加热温渡过低→将温度适当提高
2、螺杆打滑造成无法将质料剪切→(一ban生产色油才有此征象)检查色油是否油份过高,替换色油
3、螺杆背压压力过小→提高螺杆背压
4、干燥温度偏低→检查螺杆进料温度是否到达要求(正常要求为160℃)