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瓶胚
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常见质量瓶坯缺陷的缘故原由及解决要领(一)

2020-06-04 16:26:49
ci

1. AA值过高

1、质料性能有质量问题→质料进仓前磨练质料的质量   

2、干燥效果不良→检查干燥机运行qing况(如:露点、干燥温度/时间)

3、炮筒加热温度太高→在保证质量条件下只管将温度降低

4、螺杆背压太高→在质量条件下将背压设为(400~600Psi)

5、周期时间太长→优化周期时间(阻止质料在螺杆停留时间过长)


2. 瓶胚发黄

1、干燥时间过长/温度太高→把已太过干燥的质料放出,重新抽料干燥

2、炮筒温渡过高→将温度降低(一ban在瓶胚不发生白雾温度提升2~5℃)为正常温度

3、模具温渡过高→将温度降至合适温度(275~280℃)

4、质料在螺杆停留时间过长→将炮筒高温的质料空注出来


3. 壁厚转变率过大

1、螺杆温渡过高→适当调低螺杆温度

2、螺杆背压过大→将螺杆背压调至合当压力

3、注射速率太快→适当调低注射速率(一ban注射时3.5~4 S)

4、模冷却水温太高→检查冷却循环水温度(9~11℃ ±2℃)

5、冷却时间太短→加长冷却时间(一ban设为3~4 S)。瓶坯


瓶坯


4. 外貌擦痕(胚shen/螺纹)

1、模具有粘料→整理模具

2、模具损坏→替换损坏部件或修复

3、取出板吸筒损坏→替换损坏吸筒或修复

4、模唇顶出位置/压力过大→将顶出位置/压力调至合适状态

5、取出板位置不妥→检查取出板吸筒与模唇距离位置(一ban设为:22mm)


5. IV降过大

1、质料存放时间过长→质料做到先进先出要领使用

2、干燥效果不良→检查干燥机是否正常,调养干燥机,检查干燥珠使用时间(一ban2~3年替换)

3、炮筒加热温渡过高→在保证质量条件下只管将温度降低

4、螺杆背压过大→在质量条件下将背压,一ban设为:400~600 Psi

5、模具加热温渡过高→降低温具加热温度,一ban设为:280~285℃

6、瓶胚存放时间过长或客栈境温度、湿渡过高 →检查客栈的湿/温度(一ban为:70%/28以下),做好先进先出的库存要领

7、质料本shen性能有质量问题→通知供应商处置赏罚


6. 缩短变形

1、冷却时间太短→加长冷却时间(设为:3~4S)       

2、保压时间太短/压力不足→加长保压时间(设为:三级总和6~8S);加大保压压力 (一级:800Psi、二级:700Psi、三级:600Psi)

3、模具冷却水温偏高→降低水温(设为:9~11℃ ±2℃ )

4、模具循环水压偏低→升高水压(设为:6~7 Kg)


7. 未熔融料

1、螺杆加热温渡过低→将温度适当提高

2、螺杆打滑造成无法将质料剪切→(一ban生产色油才有此征象)检查色油是否油份过高,替换色油

3、螺杆背压压力过小→提高螺杆背压

4、干燥温度偏低→检查螺杆进料温度是否到达要求(正常要求为160℃)


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