8. 瓶口缺料

1、注射量不够→加大注射量（注射完毕剩余位置一ban为5～8mm)

2、注射压力太低→提高注射压力

3、注射速率太慢→加速注射速率（最佳注射时间为：3.5～4s）

4、保压位置过大→减小保压位置（注射压力为:900～1200Psi)

5、保压压力太小→zeng大保压压力

6、模具冷却循环水温渡过低→提高冷却水温度（设为：8～10℃）

9. 长注口拉长注口

1、质料干燥效果差→停机重新干燥

2、热流道阀针气缸堵塞→调养热流道

3、热流道/注嘴温渡过高→适当把温度调低

4、保压时间太短→加长保压时间

5、保压压力太小→zeng加保压压力

6、冷却时间太短→加长冷却时间

10. 注口拉丝

1、热流道注嘴无法关闭或注嘴口已磨损→调养热流道气缸或替换新注嘴

2、热流道注嘴温度太高→降低注嘴加热温度

3、水口阀延迟关闭时间过长→减小水口阀延迟关闭时间

4、阀针控制气阀失灵→调养阀针控制阀。瓶坯

11. 水气痕迹

1、模具冷却水温太低→升高模具循环水温度

2、车间情形温渡过高或湿渡过大造成模具结水珠→调低空调温度

3、模具漏水→检查模具漏水缘故原由及扫除

12. 底部结晶

1、热流道和注嘴温度偏低→升高注嘴和热流道温度

2、保压压力过大→减低保压压力第三级

3、模具冷却水偏低或偏高→检查冷却水温是否合理再举行调治

4、模具冷水通道壅闭→调养模具水循环通道

13. 瓶shen白雾

1、质料干燥不足→停机把质料重新举行干燥

2、螺杆加热温渡过低→提高螺杆加热温度

3、螺杆打滑→（一ban生产色油胚才泛起）将炮筒温度zeng高

4、背压过低→提高背压压力

14. 瓶胚黑点/污染

1、质料受污染或本shen存在杂质→把有杂质的质料放出来（抽料yuan要时刻注重质料是否受到污染）

2、干燥时质料受到污染→把有质量问题的质料放出来

3、炮筒温度/热流道/注嘴温度太高→将温度降到适当温度

4、生产情形或装备清洁卫生太差→保持车间和装备的清洁卫生

5、瓶胚在客栈存放受污染→保持客栈情形卫生和包装物完好