一.前言
聚秠uan蕉甲酸乙二醇酯(PET),具有:(1)优良气体阻隔性;(2)耐压性、耐蠕变性;(3)耐攻击性;(4)蚲ai餍、外貌光泽性;(5)本shen无臭及保香性;(6)食物卫生上的清静性,且雅观、成型容易,已被普遍应用在食物容器上。
二.PET的特征
PET是高分子聚合物,最主要的特征是它的分子重量,分子重量是PET分子链的匀称分子数目,分子链连结的数目越长,则PET的物性越好。PET为结晶树脂,比重约1.4,熔点为245℃,成型温度约在290~315℃之间。
一ban用在制造容器的PET塑粒,必须注重以下的特征:(1)分子量;(2)乙醛含量;(3)二甘醇含量;(4)羧基;(5)共聚合物百分比;(6)熔点;(7)玻璃转移点;(8)结晶度。
三.PET质料干燥
PET是吸湿性子料,若含水率太高,在高温加工下会发生水解,使PET分子链断裂及热剖析发生乙醛,物性及机械性子降低,结晶速聅hi涌,在瓶胚射出时,会使瓶胚部门结晶白化,影响产物的质量。在瓶胚射出成型之前,PET粒必须先干燥至含水率在0.05%以下,云云才气制造出优异的非结晶蚲ai髌颗。
干燥机干燥PET粒是使用除湿后的高温空气,在料斗内循环。干燥的空气,其露点温度必须在-29℃和-40℃之间。干燥机的温度设定在177℃和182℃之间,干燥约莫四小时。热灌瓶坯
四.射出延伸中空成型
1.基本原理
首先射出成型加工制出瓶胚,这是将熔胶射进模穴,然后迅速冷却,使瓶胚温度低于结晶温度的规模,制成蚲ai鞯钠颗撸坏诙步骤是将瓶胚加热,使其高于玻璃转化点温度,然后延伸、吹气和冷却成型。
2.加工要领
分为一段式和两段式两种。
一段式是射出和吹气在统一台机械完成,射出成型的瓶胚冷却到低于结晶温度规模,但葃uan3衷谌鹊缘淖刺詈蟠灯善。
两段式是由射出成型机和中空成型机两台机械完成。首先由射出成型机制成瓶胚后,将瓶胚冷却至凝固温度脱膜取出,冷却到室温,待要吹瓶时,再送进中空成型机将瓶胚加热至吹瓶温度,然后吹气、冷却成型。
五.PET瓶胚的射出成型工艺条件
PET瓶胚除了可用挤出成型工艺外,大部门均用射出成型制作瓶胚。
在整个瓶胚工艺装备中,除了射出成型机,还包罗:热流道模具、酯粒除湿干燥机、模具冷却冰水机、瓶胚取出机械手臂、瓶胚运送带及射出情形控制空调除湿机等,而各个机具均是要配合射出机的作动,以是射出成型机饰演瓶胚成型工艺中最主要的角色。
一ban,射出机主要的工艺控制参数有:(1)螺杆转速;(2)射出压力;(3)射出速率;(4)料管温度;(5)射嘴温度;(6)保压;(7)拉松退;(8)开关模速率;(9)冷却时间;(10)循环时间。每个参数均攸关射生产物的质量,因此,参数的控制很主要,为到达优异的工艺参数,以是射出机的性能须配合工艺需要而加以设计。
六.螺杆设计
PET射出机的螺杆设计对瓶胚射出成型工艺很主要。一ban的螺杆用于PET的射出时质量较差,易发生问题,以是,PET射出机须有其专用的螺杆。因PET为热敏感性子料,高温时易使分子链断裂,使分子量降低,发生乙醛,降低瓶胚的质量;而在料管内,主要靠螺杆旋转压缩,使酯粒发生剪切热而熔化,若螺杆压缩发生的剪切热过大,则PET热裂解就可能发生,以是,PET射出螺杆须为低剪切设计,且能熔化结晶的PET酯粒为目的。太高的压缩比或太短的压缩长度会造成大的剪切;而太低压缩比的螺杆所发生的剪切热不足,可能无法完全熔化酯粒,使瓶胚结晶白雾化,且无法完全扫除料管内的空气,易使瓶胚发生气泡。
七.结论
射出机的性能须配合成型工艺需求加以设计改良,而适当的螺杆设计是影响塑化质量的主要因素,是瓶胚射出成型工艺的主要关jian,也是以后研究的主要课题。